БИЗНЕС-ПРАКТИКА: Как реально снижать издержки?

Энергоаудит: тепловизионное обследование

Прежде, чем что-то оптимизировать, необходимо понять структуру затрат. Энергоаудит производственного участка, проведенный с использованием современных методов, позволяет составить точный энергобаланс.

Одним из видов исследования является тепловизионное обследование. Объектами в данном случае в первую очередь, конечно, являются непосредственно основные агрегаты и их главные узлы. Например, заметное количество тепла уходит через фланцы, адаптеры и переходники различного рода. В настоящее время мировая тенденция состоит в том, чтобы осуществлять максимально возможную теплоизоляцию каждого из этих элементов. Тепловизоры могут показать места, в которых происходит нагрев узлов из-за повышенного трения. В этом случае результатом обследования будет выявление рисков, связанных с преждевременным износом или повреждениями оборудования. В этом же ключе можно рассматривать обнаружение перегрева кабелей и проводов — это поможет определить места плохого контакта или недостаточность сечения токонесущих жил.

С точки зрения оценки стабильности процесса и выявления аномалий в процессе непрерывной серийной работы рекомендуется установка отдельных регистраторов потребляемого тока на крупные узлы оборудования. В этом случае относительно длительное наблюдение энергопотребления может помочь выявить как слабые места в технологической схеме производства, так и перекосы в зависимости от времени суток, дня недели или в отдельных сменах. При этом следует отметить, что практика заключается в использовании небольшого количества таких устройств с их регулярными перестановками между различными единицами основного и вспомогательного оборудования.

Важно понимать последовательность действий: сначала тепловизионное обследование помогает быстро найти очевидные потери. Затем углубленный мониторинг регистраторами позволяет выявить скрытые, системные проблемы — например, неоптимальные режимы работы оборудования в разные смены

Экономия на сушке

Сушка сильно гигроскопичных пластиков (ПА, ПК, ПЭТ) — один из самых энергозатратных процессов. Причем часто оборудование работает «вхолостую». Для снижения энергозатрат в этом процессе необходимо получать и управлять следующими данными:

— необходимая остаточная влажность полимера для конкретного процесса: не всегда эта цифра равна 0,00%;

— входная остаточная влажность в конкретной партии непосредственно перед процессом сушки: она может колебаться от партии к партии или в процессе хранения;

— динамика сушки конкретного агрегата: они могут отличаться и по технологии, и по реализации, и по состоянию в конкретное время.

Анализ подобных данных показывает, что можно снизить длительность сушки конкретной партии полимера со стандартных 4 часов, рекомендуемых для большинства типов сырья, до 2-2,5 часов, достаточных для достижения необходимых показателей по остаточной влажности в отдельно взятом производстве.

Важно не просто сушить меньше, а сушить ровно столько, сколько нужно. Пересушка так же вредна, как и недосушка: она может изменить свойства полимера и привести к дефектам. Оптимальный режим — это баланс между энергозатратами и стабильностью качества

Энергоэффективность как результат

С точки зрения оценки эффективности проведения подобных мероприятий необходимо использовать показатель кВт*ч/кг. При этом есть смысл проводить анализ по отдельным видам продукции, отдельным участкам или даже единицам оборудования, в зависимости от реалий конкретного производства. Ежегодной целью может стать снижение этого показателя на 10-20%. Так, например, компания NaberPlastics (Дания), специализирующаяся на производстве пищевой тары методом литья под давлением, опубликовала результаты своей 2-летней работы по повышению энергоэффективности: они смогли уменьшить затраты энергии со значения 2,25 до 1,08 кВт*ч/кг [1].

Оптимизация вспомогательных процессов

В общей структуре цехового энергопотребления производства пластмасс на системы охлаждения может приходиться 10-20% всех затрат электроэнергии. Для предприятия с ежемесячным счетом за электричество в 1 млн рублей это 100-200 тысяч рублей, идущих только на охлаждение. Главная проблема состоит в том, что системы охлаждения проектируются на пиковые моменты — под максимальную нагрузку. В результате 80-90% времени они работают в режиме частичной загрузки, но часто с теми же энергозатратами.

Исследования показывают, что в течение сезона время работы на полную мощность составляет всего несколько процентов от общего времени наработки. В основном холодильные агрегаты работают на загрузках от 50 до 80% от максимальной производительности. Несмотря на простоту, на предприятиях редко реализуется в полной мере главное правило: не охлаждайте то, что не нужно охлаждать, и не качайте с максимальной скоростью то, что можно качать медленнее.

С точки зрения оптимизации затрат электроэнергии на получение сжатого воздуха всегда есть смысл рассматривать использование ресиверов с оптимально большим объемом. Это означает не просто «больше воздуха» — такая система становится ключевым элементом энергоэффективности и стабильности всей пневматической системы. Кроме стабилизации работы оборудования, непосредственно использующего сжатый воздух, это позволяет снизить издержки за счет более редких включений компрессора, а также повысить его межремонтный пробег и срок эксплуатации [2, 3].

При этом есть важное дополнение: принцип «чем больше, тем лучше» работает до определенного предела. Чрезмерный объем может создать проблемы: длительное время нагнетания, когда компрессор тратит больше времени на первый набор давления, особенно если производительность невысока, лишние затраты на покупку, габариты и вес.

Помимо оптимизации работы компрессора и увеличения объема ресивера критически важно регулярно проверять систему на утечки. По статистике, до 20-30% сжатого воздуха может теряться через неплотности соединений, изношенные шланги и некачественные фитинги. Устранение утечек — это часто самый быстрый и дешевый способ снизить затраты на сжатый воздух

Контроль технологического процесса

Менее дорогие марки полимеров со сниженными характеристиками или большими разбросами показателей внутри партии, а также более высокий уровень использования вторички становятся все более привлекательными решениями для переработчиков, стремящихся снизить затраты на материалы. В некоторых случаях это помогает сократить расходы вдвое. Но эти материалы приносят с собой множество проблем, начиная от вариабельности показателя текучести расплава и наличия включений на изделиях и заканчивая непредсказуемой усадкой. Таким образом, экономия на сырье оборачивается ростом затрат на управление нестабильностью процесса.

С точки зрения процессного подхода, являющего одним из важнейших принципов при внедрении любых видов систем менеджмента, одной из самых эффективных стратегий заключается в следующем: если можно получить лучший контроль над своим процессом, то это позволит получить лучший контроль над своими затратами, особенно при использовании более дешевых материалов [4]. Не стоит экономить на всем подряд — следует сконцентрироваться на том, чтобы сделать процесс настолько стабильным, чтобы в нем можно было использовать дешевое сырье без потери качества.

Цифровизация процессов

Реализация принципов процессного подхода должна сопровождаться элементами цифровизации, как минимум, на уровне оцифровки непосредственно самих данных, чтобы получить возможность их анализа и управления на основе этого анализа. Инструменты для такого рода обработки данных необязательно должны быть высокоуровневыми. На практике сбор и ведение данных в таблице Excel становится тем самым стимулом и рычагом для корректировки слабых мест технологии. При этом автоматизированное получение облака значений о различных точках процессов можно реализовать непосредственно встроенными инструментами оборудования или снабдить его сторонними устройствами.

Никакие цифровые инструменты не заменят согласованности действий коммерческого, производственного и финансового отделов. Не следует ставить технологии выше людей: если нет хорошей коммуникации между отделами, если нет хороших данных, то никуда не получится продвинуться: и то, и другое должно работать вместе.

В этом смысле использование инструмента ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness) для оценки эффективности работы производства должно быть осознанным. Мировым эталонным значением для отрасли пластмасс является ОЕЕ, равный около 80% [5]. Дело в том, что если значение этого показателя близко даже к 0,9 (или 90%), это приводит к резкому повышению рисков сбоев, которые могут стать причиной лавинообразного появления проблем на длительное время. Кроме того, если рассматривать такую ситуацию с точки зрения возможностей снижения издержек, то часто это является невозможным, так как требует наличия части свободных ресурсовдля сбора данных, анализа и перестроения процессов. Когда же при максимальной загрузке все силы брошены на ее реализацию, модернизация и работа над повышением эффективности становятся трудновыполнимыми.

Однако само по себе знание целевого OEE не дает результата. Ключевая проблема многих производств — отсутствие прозрачности: потери (микроостановы, колебания скорости, мелкий брак) не фиксируются, накапливаются и становятся нормой. Операторы тратят время на бумажные отчеты вместо того, чтобы управлять процессом, а управленцы получают данные постфактум, когда вмешиваться уже поздно. Без системы, которая в реальном времени показывает не только сам OEE, но и причины его отклонений, любые разговоры об эффективности остаются теорией.

Бережливое производство

Вопреки стереотипам, бережливое производство — это не про «японский менеджмент» и не про обязательную уборку рабочих мест (хотя 5S тоже важен). Это про систематическое устранение потерь, а именно они — это и есть те самые издержки, которые необходимо сократить. Бережливое производство — не альтернатива инвестициям в новое оборудование и не философия для избранных. Это практическая методология, которая позволяет превратить потенциал, выявленный, например, с помощью энергоаудита или анализа складского хозяйства, в реальное снижение издержек. Без нее любые вложения в технику дадут лишь часть возможного эффекта, потому что основные потери скрыты не в станках, а в том, как организована работа вокруг них.

В литературе и на практике описаны большое количество методов и инструментов по поиску потерь и их причин, а также их устранению: картирование потока ценности, канбан и вытягивающие системы, быстрая переналадка и всеобщее обслуживания, а также многие другие.

Часто критерием внедрения инструментов бережливого производства являются цифры по росту производительности, снижению брака, снижению потерь по переналадке. Тем не менее, при этом необходимо учитывать, что ускорение процесса всегда ведет к росту цены ошибки, так как при этом возрастают потери в случае такой ошибки. Поэтому такие методы повышения эффективности должны сопровождаться не менее, а даже более глубоко проработанными мероприятиями по повышению надежности (робастности) бизнес-процессов и внедрению принципов риск-менеджмента.

С чего начать?

Снижение затрат начинается с признания того, что потери есть всегда. Вопрос только в том, готовы ли на предприятии их увидеть и устранить.

Начать можно с малого: провести тепловизионный осмотр одного участка, установить регистраторы тока на самые мощные агрегаты, проверить систему сжатого воздуха на утечки. Первые же результаты покажут, где скрыты ваши основные резервы, и дадут энергию для системных изменений. Снижение издержек — это не проект с конечной датой, а новый способ управления производством. П

Литература

1. Plastic injection moulding in an energy-efficient way. 24.06.2025. https://brainporteindhoven.com/en/in-depth/translate-to-english-plastic-spuitgieten-op-een-energiezuinige-manier.

2. Что такое воздушный ресивер? 16.03.2026. https://www.atlascopco.com/ru-kz/compressors/wiki/compressed-air-articles/what-is-an-air-receiver.

3. Heney Paul. How an air receiver transformed a plant. 18.12.2025. https://www.fluidpowerworld.com/how-an-air-receiver-transformed-a-plant.

4. Nugent Rob. Controlling Costs Without Compromising Quality: How Process Visibility Drives ProCt in Uncertain Times. 12.10.2025. https://ptonline.com.

5. Fleurette Alyssa. OEE 2025 Benchmark: Where are you compared with your competitors? 3.10.2025. https://teeptrak.com/zh-hans/ji-zhun-2025-ji-xiao-bu-men.