Современный оператор или наладчик — это не просто биоробот, нажимающий кнопки по заданной схеме, а многофункциональный специалист, связующее звено между техникой, технологией и качеством. Его ценность определяется глубиной понимания процессов, причем не только тех, которые напрямую влияют на производство изделий, но и вспомогательных, второстепенных, а также организационных. В эпоху автоматизации ценность простого исполнителя падает. Выживают и преуспевают те, кто мыслит. Поэтому путь к «лучшей версии себя» — это путь от реактивного устранения проблем к проактивному управлению качеством и процессом
Фундаментальные знания
Как и во всех остальных процессах, в производстве изделий из пластмасс невозможно управлять качеством изделий и производительностью, не зная или не понимая фундаментальных причин, которые на это влияют.
Конечно, идеальным решением является получение специализированного среднего или высшего образования. Тем не менее в современных реалиях это не всегда возможно, да и не всегда необходимо. В эпоху искусственного интеллекта и большого количества обучающих программ дополнительного образования для взрослых относительно простой задачей является самостоятельное получение структурированных специализированных знаний о принципах строения полимеров и поведения расплавов при его течении в технологических каналах.
Полезным для самосовершенствования является постоянное наблюдение за процессом и материалами. Инструментом для этого может служить некий дневник, где необходимо вести записи при использовании того или иного материала, его особенностях при переходе, настройке, чувствительности к изменению температур и скоростей. Такой метод позволяет определять и запоминать закономерности поведения полимеров и выстраивать логические цепочки и взаимосвязи.
В качестве фундаментальных знаний также можно рассматривать «анатомию» ТПА или экструдера. Понимание принципов работы каждого узла позволяет более осознанно подходить к подбору параметров при настройке, правильно использовать защитные функции и диагностировать потенциальные причины появления дефектов изделий или поломок. Базовые навыки чтения электро- и пневмосхем понадобятся при подключении периферийных устройств, например, дозаторов или пневмосъема.
Главным скриптом при самостоятельном повышении уровня квалификации является анализ технологических карт и регламентов настройки того или иного изделия. Необходимо не просто слепо выставлять заданные значения параметров, но и видеть взаимосвязь между ними: как изменение температуры влияет на скорость и давление впрыска при литье, почему при работе с одними материалами требуется горячая пресс-форма, а с другими — холодная, как изменение скорости вращения шнека экструдера влияет на появление или снижение пульсаций расплава.
Инструменты прокачки
Одним из важнейших навыков высококвалифицированного специалиста является умение намеренного создания дефекта для использования его при анализе поведения материала. Так, например, при начале ввода красителя можно изучать визуализацию течения и распределения расплава по изделию, определяя места, где образуются турбулентные вихри или спаи, из-за неравномерного окрашивания. Для таких же целей можно использовать немного недосушенные материалы, при этом дефект «серебрения» покажет все нюансы реологии. При литье распространенным методом изучения заполнения формы является пошаговый недолив, в экструзии профилей подача материала с небольшой скоростью позволяет определять различие скоростей по сечению изделия и провести корректировки оснастки на месте.
При эффективной и правильной диагностике причин дефектов специалист сначала должен определить их «физическую» причину. В основном, все они вызваны несоблюдением принципа равенства давления и температуры по объему изделия. После идентификации природы проблемы следует выбирать инструмент ее устранения: стремиться выровнять эти значения путем изменения технологических параметров. Такой подход качественно отличается от метода устранения неисправностей бездумным или схематичным перебором изменений параметров. Так, например, недолив при литье под давлением можно устранить и увеличением объема впрыска, и увеличением параметров выдержки под давлением, и увеличением скорости. Выбор правильного инструмента как раз зависит от корректности диагностики причины проблемы.
В экструзии пленки появление дефекта «апельсиновая корка» также может быть вызвано рядом различных причин: низкой или высокой температурой, очень низким или очень высоким давлением, пульсацией давления из-за неравномерности пластикации.
Таким образом, создание для себя алгоритма построения «дерева» причин дефектов и дальнейшего выбора приоритетных инструментов их устранения должно стать результатом повышения квалификации специалиста.
Работать умнее, а не просто быстрее
Стандартной ситуацией на действующем производстве часто является постоянная корректировка технологических параметров при серийном производстве от смены к смене или при каждом новом запуске. Причиной этого является повышенная чувствительность процесса производства к небольшим колебаниям каких-либо параметров, некоторые из которых не подвержены мониторингу и контролю, например изменение вязкости полимера, температуры цеха или термостатирующей жидкости. Такие процессы называются статистически неуправляемыми, а противоположные им — робастными.
Задачей продвинутого специалиста является минимизация или полное устранение такой нестабильности, что достигается путем анализа чувствительности качества изделия или производительности процесса к небольшим изменениям ключевых технологических параметров. Если значение параметра измеряется десятками или сотнями единиц, то оно не должно устанавливаться с точностью до единиц или, тем более, десятых долей. Такая ситуация и указывает на возрастание риска появления дефектов «ни с чего» и необходимости постоянной корректировки.
Кроме этого, рекомендуется определять диапазон значений параметров, в котором сохраняется требуемое качество изделия, и принимать за базовое не то, которое является минимальным, и не то, при котором достигнуто минимальная стабильность, а среднее внутри этого диапазона. Для этого при настройке необходимо не останавливать процесс изменения и подбора параметра при достижении цели, а продолжать его до момента «пропадания» качества.
«Полировка»
Качество любого производственного процесса возрастает при устранении потерь времени или ресурсов, которые не приводят к повышению ценности изделия. По этой причине одновременно с прокачкой технологических навыков грамотный специалист должен заниматься организацией рабочего места или вспомогательных процессов. Хорошим подспорьем в этом являются применение инструментов бережливого производства. Это позволяет экономить секунды, которые затем складываются в часы, а также снижать уровень напряженности при выполнении любых видов работ.
Кроме этого, специалист должен воспитывать в себе проактивную позицию в отношении элементов безопасности работы. Постоянная оценка рисков и, главное, их устранение должны стать регулярной привычкой даже в условиях рутинных и привычных.
Навыки для карьерного роста
Обладая всеми перечисленными выше знаниями и навыками, специалист логично может и должен рассчитывать на карьерный рост внутри организации или переход в организацию более высокого уровня.
Однако, хотя опыт и умения могут говорить сами за себя, они не делают это сразу. Поэтому важным является развитие так называемых «софт-скиллов», то есть навыков коммуникации и лидерства. Умение понятно описать проблему руководителю или субподрядчику часто является необходимым залогом успеха в ее решении. Способность повести за собой коллег в решении какой-то задачи приводит к созданию хорошей производственной команды, отличающейся высокой степенью эффективности.
Вершиной в системе таких навыков является стремление учиться самому и делиться знаниями с другими.
Как и во всех остальных процессах, в производстве изделий из пластмасс невозможно управлять качеством изделий и производительностью, не зная или не понимая фундаментальных причин, которые на это влияют.
Конечно, идеальным решением является получение специализированного среднего или высшего образования. Тем не менее в современных реалиях это не всегда возможно, да и не всегда необходимо. В эпоху искусственного интеллекта и большого количества обучающих программ дополнительного образования для взрослых относительно простой задачей является самостоятельное получение структурированных специализированных знаний о принципах строения полимеров и поведения расплавов при его течении в технологических каналах.
Полезным для самосовершенствования является постоянное наблюдение за процессом и материалами. Инструментом для этого может служить некий дневник, где необходимо вести записи при использовании того или иного материала, его особенностях при переходе, настройке, чувствительности к изменению температур и скоростей. Такой метод позволяет определять и запоминать закономерности поведения полимеров и выстраивать логические цепочки и взаимосвязи.
В качестве фундаментальных знаний также можно рассматривать «анатомию» ТПА или экструдера. Понимание принципов работы каждого узла позволяет более осознанно подходить к подбору параметров при настройке, правильно использовать защитные функции и диагностировать потенциальные причины появления дефектов изделий или поломок. Базовые навыки чтения электро- и пневмосхем понадобятся при подключении периферийных устройств, например, дозаторов или пневмосъема.
Главным скриптом при самостоятельном повышении уровня квалификации является анализ технологических карт и регламентов настройки того или иного изделия. Необходимо не просто слепо выставлять заданные значения параметров, но и видеть взаимосвязь между ними: как изменение температуры влияет на скорость и давление впрыска при литье, почему при работе с одними материалами требуется горячая пресс-форма, а с другими — холодная, как изменение скорости вращения шнека экструдера влияет на появление или снижение пульсаций расплава.
Инструменты прокачки
Одним из важнейших навыков высококвалифицированного специалиста является умение намеренного создания дефекта для использования его при анализе поведения материала. Так, например, при начале ввода красителя можно изучать визуализацию течения и распределения расплава по изделию, определяя места, где образуются турбулентные вихри или спаи, из-за неравномерного окрашивания. Для таких же целей можно использовать немного недосушенные материалы, при этом дефект «серебрения» покажет все нюансы реологии. При литье распространенным методом изучения заполнения формы является пошаговый недолив, в экструзии профилей подача материала с небольшой скоростью позволяет определять различие скоростей по сечению изделия и провести корректировки оснастки на месте.
При эффективной и правильной диагностике причин дефектов специалист сначала должен определить их «физическую» причину. В основном, все они вызваны несоблюдением принципа равенства давления и температуры по объему изделия. После идентификации природы проблемы следует выбирать инструмент ее устранения: стремиться выровнять эти значения путем изменения технологических параметров. Такой подход качественно отличается от метода устранения неисправностей бездумным или схематичным перебором изменений параметров. Так, например, недолив при литье под давлением можно устранить и увеличением объема впрыска, и увеличением параметров выдержки под давлением, и увеличением скорости. Выбор правильного инструмента как раз зависит от корректности диагностики причины проблемы.
В экструзии пленки появление дефекта «апельсиновая корка» также может быть вызвано рядом различных причин: низкой или высокой температурой, очень низким или очень высоким давлением, пульсацией давления из-за неравномерности пластикации.
Таким образом, создание для себя алгоритма построения «дерева» причин дефектов и дальнейшего выбора приоритетных инструментов их устранения должно стать результатом повышения квалификации специалиста.
Работать умнее, а не просто быстрее
Стандартной ситуацией на действующем производстве часто является постоянная корректировка технологических параметров при серийном производстве от смены к смене или при каждом новом запуске. Причиной этого является повышенная чувствительность процесса производства к небольшим колебаниям каких-либо параметров, некоторые из которых не подвержены мониторингу и контролю, например изменение вязкости полимера, температуры цеха или термостатирующей жидкости. Такие процессы называются статистически неуправляемыми, а противоположные им — робастными.
Задачей продвинутого специалиста является минимизация или полное устранение такой нестабильности, что достигается путем анализа чувствительности качества изделия или производительности процесса к небольшим изменениям ключевых технологических параметров. Если значение параметра измеряется десятками или сотнями единиц, то оно не должно устанавливаться с точностью до единиц или, тем более, десятых долей. Такая ситуация и указывает на возрастание риска появления дефектов «ни с чего» и необходимости постоянной корректировки.
Кроме этого, рекомендуется определять диапазон значений параметров, в котором сохраняется требуемое качество изделия, и принимать за базовое не то, которое является минимальным, и не то, при котором достигнуто минимальная стабильность, а среднее внутри этого диапазона. Для этого при настройке необходимо не останавливать процесс изменения и подбора параметра при достижении цели, а продолжать его до момента «пропадания» качества.
«Полировка»
Качество любого производственного процесса возрастает при устранении потерь времени или ресурсов, которые не приводят к повышению ценности изделия. По этой причине одновременно с прокачкой технологических навыков грамотный специалист должен заниматься организацией рабочего места или вспомогательных процессов. Хорошим подспорьем в этом являются применение инструментов бережливого производства. Это позволяет экономить секунды, которые затем складываются в часы, а также снижать уровень напряженности при выполнении любых видов работ.
Кроме этого, специалист должен воспитывать в себе проактивную позицию в отношении элементов безопасности работы. Постоянная оценка рисков и, главное, их устранение должны стать регулярной привычкой даже в условиях рутинных и привычных.
Навыки для карьерного роста
Обладая всеми перечисленными выше знаниями и навыками, специалист логично может и должен рассчитывать на карьерный рост внутри организации или переход в организацию более высокого уровня.
Однако, хотя опыт и умения могут говорить сами за себя, они не делают это сразу. Поэтому важным является развитие так называемых «софт-скиллов», то есть навыков коммуникации и лидерства. Умение понятно описать проблему руководителю или субподрядчику часто является необходимым залогом успеха в ее решении. Способность повести за собой коллег в решении какой-то задачи приводит к созданию хорошей производственной команды, отличающейся высокой степенью эффективности.
Вершиной в системе таких навыков является стремление учиться самому и делиться знаниями с другими.
